一、喷浆机喷射作业前检查及施工准备工作
喷射作业前检查主要内容：
a. 喷前应对开挖面尺寸认真检查，清楚松动危石，欠挖超标过多的先行局部处理；
b. 受喷岩面有较集中渗水时，应作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比；
c. 应根据石灰情况，在喷射前用高压风或水清晰受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以利于混凝土粘结；
d. 埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，或用快硬水泥安设钢筋头，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度；
e. 应检查运转和调试好各种机械设备工作状态。
二、喷浆机喷射混凝土施工要点
1、喷射作业施工准备工作好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；
2、喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷射需对受喷面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20－30CM，以使混凝土喷射密实；
3、为保证喷射混凝土质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：
①射时应分段长度不超过6CM。分部为先下后上，分块大小为2MХ2M,并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作业而引起滑动或脱落现象的发生；
②握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8M－1.2M,过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10°），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷射和多喷，而凸出处应后喷或少喷。
4、调节好风压与水压，风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失较大，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差；
5、一次喷射厚度问题。喷射作业应分层进行。一次喷射厚度不得太厚或太薄，它主要与喷射混凝土层与手喷面之间的粘结力和手喷部位等有关，并且应根据掺与不掺速凝剂。喷射效率，回弹损失率等因素而定。
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